Осуществление технической подготовки производства горно-металлургических подразделений ООО, обеспечение роста производительности труда, сокращение затрат труда на производство, улучшение качества продукции. Обеспечение ежедневного оперативного учёта хода производства, ритмичного выполнения сменных и суточных заданий выпуска готовой продукции по количеству, качеству и номенклатуре, контроль за состоянием незавершённого производства, соблюдением установленных норм заделов на складах, рациональным использованием транспортных средств и своевременным выполнением погрузочно-разгрузочных работ. Составление технических заданий на проектирование вновь строящихся производств, сооружений, технических средств, расширение, развитие и реконструкцию действующих, на внедрение средств механизации и автоматизации. Разработка удельных норм расхода основных видов сырья и технологических материалов, используемых в металлургическом производстве, и своевременное составление годовых заявок на них. Осуществление контроля за соблюдением норм расхода технологических материалов. Разработка и подготовка для рассмотрения и утверждения регламентов, режимных карт, технологических инструкций и осуществление контроля за их правильным применением. Своевременный пересмотр и внесение изменений в регламенты, режимные карты и технологические инструкции. Совместно с подразделениями предприятия разработка мероприятий, направленных на максимальное использование оборудования, организационно-технических мероприятий по новой технике, охране окружающей среды, освоению новых видов продукции, повышению извлечения металлов, экономии топлива и материальных ресурсов, механизации трудоёмких работ и осуществление контроля за их выполнением Выполнение расчётов экономической эффективности от внедрения новой техники и технологии, научно-исследовательских работ, использования новых видов сырья. Рассмотрение технических проектов строительства цехов ООО и подготовка заключений по ним. Участие в разработке планов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ, механизации и автоматизации производства. Совместно с другими подразделениями предприятия изучение причин выпуска несоответствующей продукции. Осуществление контроля за выполнением взаимных требований и претензий подразделений предприятия, анализ результатов их деятельности за предыдущий плановый период с целью выявления возможностей более полной и равномерной загрузки мощностей, оборудования и производственных площадей, сокращения затрат на выпуск продукции. Участие в расследовании аварий основного оборудования и в составлении актов и приказов по результатам расследования. Изучение и анализ технических отчётов цехов. Своевременное и составление отчётной документации по итогам работы за сутки, месяц, квартал, полугодие и год. Инвентаризация незавершённого производства. Достижения: на протяжение трех с половиной месяцев непосредственно на месте в г. Новосибирске проводил диспетчеризацию и координацию проектной работы между ООО «Желтугинская ГРК», ЗАО «Золотопроект» и ОАО «Иргиредмет» . Участвовал в подготовке документации и прохождение проекта в ЦКР-ТПИ Роснедр РФ и Государственной экологической экспертизы (получены положительные заключения). Участвовал в разработке карт пробирно- аналического и метрологического контроля производства, разработал реестр удельных норм расхода основных технологических материалов, подготовил 15 технических заданий на приобретение основных технологических, расходных материалов и оборудование , подготовил технологическую инструкцию по производству лигатурного золота из техногенных отвалов Ключевского месторождения методом кучного выщелачивания , участвовал в определение и оценке рисков производства, участвовал в разработке несколько десятков прочих технологических и производственных документов. Провел организацию производственно-технического отдела, включая диспетчерское бюро, начиная с разработки должностных инструкции, заканчивая собеседованием с претендентами.

Выполнение требований действующего законодательства в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии. Взаимодействие с органами Ростехнадзора, Росприроднадзора, Роспотребназора и пожарного надзора. Контроль за прохождением экспертиз ПБ, подготовкой документации и постановкой на учет в Ростехнадзоре оборудования, зданий и сооружений на ОПО (два третьего класса опасности и один четвертого), входящих в состав предприятия. Выполнение графиков планово-предупредительный и капитальных ремонтов оборудования, зданий и сооружений. Достижения: снижение аварийный выходов из эксплуатации и увеличение межремонтных промежутков основного оборудования, проведение ремонтов зданий и сооружений, кураторство проведения инжиниринга аспирации дробильно-сортировочного цеха, участие в опытно-промышленных испытаний установки по очистке кислых промстоков, разработка технической документации.

Обязанности, функции:формирование технической политики предприятия. Внедрение новой техники и технологий. Выполнение плана производства товарной продукции в соответствие с заданной номенклатурой и плановой себестоимостью. Выполнение требований действующего законодательства в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии. Выполнение графиков планово-предупредительный и капитальных ремонтов оборудования, зданий и сооружений. Достижения: На ОАО «Уфалейникель» продолжил работы по оптимизации дутьевых режимов и шихтоподготовки, в результате её была увеличена производительность предприятия на 4-7 % и снижена себестоимость на 3 %. Осуществил выбор аппаратурного оформления, контролировал и руководил проектированием, изготовлением, проведением строительно –монтажных работ и пуско-наладкой системы рекуперации тепла на шахтных печах . В период с октября 2013 г. по август 2014 г. координировал работу на промплощадке предприятия одновременно до 6 подрядных организаций численностью более 300 человек, было освоено более 650 млн. руб., из них в период с марта по июль 2014 г. – более 500 млн. руб. После внедрения системы рекуперации тепла на шатных печах снижен расход кокса еще на 20 % и увеличена производительность на 5 % , достигнуто снижение себестоимости товарного никеля на 10%. Курировал параллельное проведение аналогичных работ на ЗАО « ПО «Режникель», где с апреля по декабрь 2014 г. освоено более 500 млн. руб. Окупаемость обоих проектов менее 1 года..Достигнуто с 2002 г. по 2017 г. суммарное снижение себестоимости никеля в натуральном выражении на 31%. Получены компетенции в области решения теплотехнических энергосберегающих технологий.

Обязанности, функции:формирование технической политики предприятия. Внедрение новой техники и технологий. Выполнение плана производства товарной продукции в соответствие с заданной номенклатурой и плановой себестоимостью. Выполнение требований действующего законодательства в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии. Выполнение графиков планово-предупредительный и капитальных ремонтов оборудования, зданий и сооружений. Достижения разработал техническое обоснование и:руководил работами по оптимизации дутьевых режимов, шихтоподготовкой и подбором состава «калош» для шахтных печей, достигнуто снижение себестоимости никеля в штейне на 15 %.

Обязанности: Техническое и оперативное руководство производством, обеспечивая выполнение производственных планов выпуска продукции с заданными технико-экономическими показателями; Координацию работы производственных участков и подразделений; Руководство разработкой внутрицеховой технологической документацией и своевременное обеспечение ею производственного персонала; Подготовку периодической отчетности в установленные сроки; Контроль за соблюдением технологической дисциплины в подразделениях цеха и правильной эксплуатацией технологического оборудования; Оперативный контроль за ходом производства; Разработку производственных программ и календарных графиков выпуска продукции цеха и его подразделений, их корректировку в течение планируемого периода, контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства, соблюдением установленных норм заделов на складах и рабочих местах цеха и т.д. Достижения: при подготовки НТД цеха к сертификации на систему стандартов ИСО 9001 разработал 9 инструкций по эксплуатации на основное оборудование, участвовал в разработке более 50 рабочих инструкций, предложил и непосредственно руководил внедрением малофлюсовой плавки окисленных никелевых руд на шахтных печах, оптимизацией дутьевых и тепловых режимов работы шахтных печей, улучшением процесса шихтоподготовки, что позволило закрыть за ненадобностью электропечное отделение по обеднению конверторных шлаков без капитальных затрат снизить себестоимость никеля в файнштейне на ~18 %. Присвоено звание Почетного металлурга РФ.

Обязанности: Осуществление технической подготовки производства металлургических подразделений ОАО, обеспечение роста производительности труда, сокращение затрат труда на производство, улучшение качества продукции. Обеспечение ежедневного оперативного учёта хода металлургического производства, ритмичного выполнения сменных и суточных заданий выпуска готовой продукции по количеству, качеству и номенклатуре, контроль за состоянием незавершённого производства, соблюдением установленных норм заделов на складах, рациональным использованием транспортных средств и своевременным выполнением погрузочно-разгрузочных работ. Составление технических заданий на проектирование вновь строящихся производств, сооружений, технических средств, расширение, развитие и реконструкцию действующих, на внедрение средств механизации и автоматизации. Разработка удельных норм расхода основных видов сырья и технологических материалов, используемых в металлургическом производстве, и своевременное составление годовых заявок на них. Осуществление контроля за соблюдением норм расхода технологических материалов. Разработка и подготовка для рассмотрения и утверждения СТП, режимных карт, технологических инструкций, технических условий и осуществление контроля за их правильным применением. Своевременный пересмотр и внесение изменений в СТП, режимные карты, технические условия и технологические инструкции. Совместно с металлургическими подразделениями предприятия разработка мероприятий, направленных на максимальное использование металлургического оборудования, организационно-технических мероприятий по новой технике, охране окружающей среды, освоению новых видов продукции, повышению извлечения металлов, экономии топлива и материальных ресурсов, механизации трудоёмких работ и осуществление контроля за их выполнением Выполнение расчётов экономической эффективности от внедрения новой техники и технологии, научно-исследовательских работ, использования новых видов сырья. Рассмотрение технических проектов реконструкции цехов ОАО и подготовка заключений по ним. Участие в разработке планов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ, механизации и автоматизации производства. Совместно с ОТК и другими подразделениями предприятия изучение причин выпуска несоответствующей продукции. Осуществление контроля за выполнением взаимных требований и претензий подразделений предприятия, анализ результатов их деятельности за предыдущий плановый период с целью выявления возможностей более полной и равномерной загрузки мощностей, оборудования и производственных площадей, сокращения затрат на выпуск продукции. Обеспечение оперативного обслуживания работников ОАО научно-технической литературой и библиографической информацией с целью повышения их технического и профессионального уровня. Участие в расследовании аварий основного оборудования и в составлении актов и приказов по результатам расследования. Изучение и анализ технических отчётов металлургических цехов. Своевременное и составление отчётной документации по итогам работы за месяц, квартал, полугодие и год. Инвентаризация незавершённого производства. Достижения: в результате подготовки и обслуживания мною договоров на переработку кобальтового концентрата предприятий, входящих в группу ОАО «Норильский никель» получен экономический эффект для предприятия более 1 млн. $, при восстановлении заводской системы стандартизации полностью переработал 7 технологических инструкций и 6 стандартов предприятия, активно участвовал в переводе производственного планирования в электронную форму, участвовал в составе рабочей группы в оснащении от ТЗ до пуско -наладки плавильно –прокалочного отделения гидрометаллургического цеха новым оборудованием (печами прокалочными СБЗ и электропечью постоянного тока для плавки металлического кобальта) и его пусконаладке. Участвовал в разработке 3-х бизнес -планов технического перевооружения предприятия. Участвовал и руководил составлением 12 квартальных и 4 ежегодных отчета о работе предприятия для акционеров, 5-ти годовых планов организационно -технических мероприятий.

металлургический, Металлургия цветных металлов